Oțel rapid-cobalt (M35/M42)
MARCA: PROMISTEEL
CLASELE: M35 (5% Co), M42 (8% Co), DIN 1.3243, DIN 1.3247
FORME & DIMENSIUNI: Bară rotundă (φ2-300mm), Bară plată, placă, tijă
STARE DE LIVRARE: EAF+LF+VD+ESR, Recoacit, Macinat/Decojit
DURITATE: M35 (mai mare sau egală cu 65 HRC), M42 (mai mare sau egală cu 67 HRC)
DRITATE ROȘU: Superioară (Până la 650 de grade)
APLICARE: Componente aerospațiale, găurire din oțel inoxidabil, pale de turbină
MOQ: 25 de tone
Oțel de mare viteză cobalt, adesea desemnat caHSS-E, este o clasă superioară de oțel pentru scule îmbunătățită cu cobalt (de obicei 5% până la 8%) pentru a obține un nivel excepționalDuritate roșiesi rezistenta la uzura. Spre deosebire de oțelul standard M2, Cobalt HSS este conceput pentru a-și menține marginea de tăiere la temperaturi semnificativ mai ridicate (până la 650 de grade), făcându-l materialul de alegere pentru prelucrarea materialelor dificil-de tăiat-cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele de titan șioţel{0}de înaltă rezistenţă.
Oferim thCele două note cele mai critice din această categorie:
- M35 (W6Mo5Cr4V2Co5):Standardul Cobalt HSS cu5% cobalt, oferind un echilibru perfect între cost, duritate și rezistență la căldură.
- M42 (W2Mo9Cr4VCo8):Un HSS super-dur cu8% Cobalt, conceput pentru duritate maximă (până la 68-70 HRC) și rezistență la abraziune.
Specificațiile produsului și echivalentele claselor
Cobalt HSS este produs folosindESR (Electroslag Rtopire)tehnologie pentru a asigura o puritate ridicată și o distribuție uniformă a carburilor, care este esențială pentru prevenirea spargerii sculei sub înaltă presiuneh stres.
Tabelul-1
Tabel-referințe încrucișate pentru standardele globale.
Comparație de grad internaționalison |
|||||
| Nume comun | GB (China) | ASTM / AISI (SUA) | DIN (Germania) | JIS (Japonia) | ISO |
| M35 (5% Co) | W6Mo5Cr4V2Co5 | M35 | 1.3243 (S6-5-2-5) | SKH55 | HS 6-5-2-5 |
| M42 (8% Co) | W2Mo9Cr4VCo8 | M42 | 1.3247 (S2-10-1-8) | SKH59 | HS 2-9-1-8 |
| T15 | 9W18Cr4V | T15 | 1.3202 | SKH57 | - |
Tabelul-2
Conținutul precis de cobalt definește nivelul de performanță.
Compoziție chimică (fracție de masă).țiune %) |
||||||
| Nota | C | W | lu | Cr | V | Co |
| M35 | 0.80~0.90 | 5.50~6.50 | 4.50~5.50 | 3.75~4.50 | 1.75~2.25 | 4.50~5.50 |
| M42 | 1.05~1.15 | 1.15~1.85 | 9.00~10.00 | 3.50~4.25 | 0.95~1.35 | 7.75~8.75 |
Tabelul-3
Gama de aprovizionare și formats |
|
| HSS-E Bară rotundă | Diametru 2 mm – 300 mm (Șlefuit de precizie sau decojit) |
| Flat Bar & Block | Grosime 10 mm–200 mm |
| Sârmă HSS | Pentru fabricarea burghiilor și robinetului. |
Caracteristici cheie și avantaje
Duritate roșie superioară
Adăugarea de cobalt crește punctul de topire și stabilitatea termică a oțelului. În timp ce oțelurile standard pentru scule carbon își pierd duritatea peste 200 de grade, Cobalt HSS păstrează duritatea HRC 60+ chiar și la500 grade -600 grade.
Duritate exceptionala a suprafetei
- M35:De obicei, căldură-tratat la65-67 HRC.
- M42:Can atinge68-70 HRC, oferind performanță „Super-dură” pentru materiale abrazive.
Rezistență ridicată la uzură
Conceput pentru a rezista la frecarea tăierii cu viteză mare-fără tocit.
Eficiența mașinii
Permite viteze de tăiere și viteze de avans semnificativ mai mari în comparație cu M2 HSS standard, crescând eficiența producției.
Aplicații tipice
Oțelul de mare viteză cu cobalt este esențial pentru industriile în care precizia și durata de viață a sculei sunt primordiale:
1
Unelte de tăiere pentru sarcini grele
Burghie elicoidale, alezoare, robinete și freze concepute pentru prelucrareOțel inoxidabil, titan și Inconel.
2
Producție aerospațială
Producerea palelor de turbină și a componentelor de-solicitare ridicată care necesită unelte pentru a menține precizia în condiții de căldură extremă.
3
Industria Auto
Folosit pentru prelucrarea pieselor de motor și a aliajelor-de înaltă rezistență, unde uneltele standard ar defecta rapid.
4
Rulmenți-de temperatură ridicată
Folosit în aplicații specializate pentru rulmenți care necesită rezistență la căldură și uzură.
FAQ
Î1: Care este principala diferență dintre oțelul M35 și M42?
A1: Diferența cheie este conținutul de cobalt și duritatea. M35 conține ~5% cobalt și este un excelent -tot-rotund pentru oțel inoxidabil. M42 conține ~8% cobalt și molibden mai mare, făcându-l mai dur (până la 70 HRC) și mai potrivit pentru superaliaje, deși puțin mai fragil.
Î2: Pot folosi M35 pentru găurirea standard din oțel?
A2: Da, dar este adesea exagerat. M35 este cel mai bine utilizat la găurirea materialelor dure, cum ar fi oțelul inoxidabil 304/316, unde căldura generată ar înmuia burghiile standard M2.
Î3: Ce înseamnă HSS-E?
A3: HSS-E este o denumire europeană (folosită adesea cu standardele DIN) care indică oțel rapid-high cu cobalt adăugat (Co > 0%). Este sinonim cu Cobalt HSS.
Î4: Cum îmbunătățește cobaltul oțelul?
A4: Cobaltul se dizolvă în matricea de oțel și crește „Duritatea roșie” (stabilitatea termică). Acest lucru permite instrumentului să funcționeze la viteze și temperaturi mai mari fără ca marginea de tăiere să se înmoaie sau să se defecteze.
Tag-uri populare: oțel rapid-cobalt (m35/m42), producători, furnizori de oțel rapid-cobalt din China (m35/m42)
O pereche de
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă